在有色金屬軋機(jī)設(shè)備中,軋輥是其主要的工作單位,而軋機(jī)軸承作為軋輥的支撐,是Z關(guān)鍵的零件。在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中,軋機(jī)軸承屬于損耗件,需要定期維護(hù)或更換。由于軋機(jī)軸承的價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng),對(duì)企業(yè)成本的影響占有很大的比例,所以正確使用和維護(hù)軋機(jī)軸承,提高其可靠性和延長(zhǎng)壽命,對(duì)于降低損耗、節(jié)約成本、提高產(chǎn)能、Z大限度的提高企業(yè)效益是至關(guān)重要的。
1、軋機(jī)軸承的特點(diǎn)和類(lèi)型
軋機(jī)軸承Z突出的特點(diǎn)是單位壓力大,工作速度變化范圍較大,工作環(huán)境惡劣。滾動(dòng)軸承具有摩擦系數(shù)小、精度高、運(yùn)動(dòng)安全、維護(hù)簡(jiǎn)單、易于系列化等優(yōu)點(diǎn),在有色金屬板帶軋機(jī)中絕大多數(shù)使用的是滾動(dòng)軸承。
有色金屬板帶軋機(jī)軋輥用滾動(dòng)軸承主要有三種類(lèi)型:四列短圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承和球軸承。
2、軋機(jī)軸承的安裝
正確的安裝軋機(jī)軸承,對(duì)于提高其運(yùn)轉(zhuǎn)精度和延長(zhǎng)使用壽命是非常重要的,很多過(guò)早損壞的軸承,并非都是其本身的質(zhì)量問(wèn)題,很大程度上是因?yàn)榘惭b不當(dāng)造成的。
2.1安裝前的準(zhǔn)備
軋機(jī)軸承在安裝前應(yīng)對(duì)各種相關(guān)零部件進(jìn)行尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等檢查,這些參數(shù)必須符合技術(shù)要求,并清除所有相關(guān)件內(nèi)的鐵屑和飛邊毛刺。軸承和各相關(guān)零部件要涂抹潤(rùn)滑油,并保持安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生和清潔。
2.2安裝內(nèi)圈
四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸是過(guò)盈配合,安裝之前應(yīng)先把內(nèi)圈加熱到90-100℃左右。一般用電磁感應(yīng)加熱器(如下圖)加熱,也可用油浴加熱或電爐加熱,保證其受熱均勻。嚴(yán)禁用火焰明火加熱,加熱符合要求后,快速將內(nèi)圈套入輥頸,在安裝過(guò)程中,可用銅棒敲打,使內(nèi)圈與擋環(huán)等緊密貼合。
電磁感應(yīng)加熱器
2.3安裝外圈和保持架滾子組件
外圈和軸承座一般是過(guò)度配合。裝配時(shí)將外圈用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi),并貼近固定端。在裝外圈時(shí)注意其端面與保持架滾子組件端面是否有標(biāo)記,如有標(biāo)記,裝入時(shí)必須保持標(biāo)記一致,如無(wú)標(biāo)記,則應(yīng)按拆開(kāi)軸承包裝時(shí)的初始配置狀態(tài)順序裝入。
2.4軸承座裝入輥頸
軸承座裝入輥頸之前,應(yīng)用工裝把軸承座中心和軋輥中心重合,裝入時(shí)邊推邊小幅轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座,防止內(nèi)圈與滾子刮傷。裝入后,應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)檢查靈活性,如有卡阻現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)拆下,適當(dāng)處理后再安裝。
3、軋機(jī)軸承的失效
3.1接觸疲勞失效
疲勞失效常見(jiàn)形式為疲勞剝落。
3.2磨損失效
磨損失效是軋機(jī)軸承中常見(jiàn)的失效模式之一。分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損是軸承內(nèi)部進(jìn)入堅(jiān)硬顆粒異物而引起的磨損。粘著磨損主要是潤(rùn)滑條件惡化,局部摩擦生熱,Z終導(dǎo)致局部變形和顯微焊合現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)金屬表面可能局部熔化。
3.3斷裂失效
軋機(jī)軸承斷裂失效的主要原因是軸承本身缺陷和過(guò)載。軸承本身缺陷包括軸承零件的微型裂紋、縮孔、氣泡、大塊夾雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等。過(guò)載主要原因是突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。
3.4腐蝕失效
有色金屬板帶軋機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的要接觸到水及腐蝕性介質(zhì),這會(huì)引起軸承的生銹和腐蝕,另外軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中還會(huì)受到微電流和靜電的作用,造成軸承的電流腐蝕。
4、延長(zhǎng)軋機(jī)軸承壽命的措施
4.1定期調(diào)整軸承受力區(qū)域
定期對(duì)軸承進(jìn)行清洗、檢查,檢查內(nèi)、外圈工作面和滾動(dòng)體表面的磨損情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)600-800小時(shí)將軸承外圈旋轉(zhuǎn)120°-180°以調(diào)換其受力位置,可延長(zhǎng)壽命。
4.2定期調(diào)整軸承裝配精度
對(duì)軋機(jī)軸承壽命影響Z大的裝配精度就是游隙。游隙的大小直接決定軸承內(nèi)部的載荷分布狀態(tài),特別是軸承內(nèi)Z大滾動(dòng)體載荷的變化。因此在拆卸軸承座時(shí)重新合理的調(diào)整游隙,可顯著提高其使用壽命。
4.3合理選用潤(rùn)滑方式
軸承的潤(rùn)滑,是在滾動(dòng)表面形成油膜,金屬表面之間形成彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑油膜,降低金屬表面磨損,提高壽命。在現(xiàn)代化的有色金屬板帶軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑廣泛采用油氣潤(rùn)滑。油氣潤(rùn)滑具有潤(rùn)滑效能高,利于環(huán)保,可使用的油品粘度廣,運(yùn)行和維護(hù)成本低,耗油量少,可監(jiān)控性好等優(yōu)點(diǎn),特別適合高速軋機(jī)。
軋機(jī)軸承作為有色金屬板帶軋機(jī)的主要關(guān)鍵件之一,它的使用過(guò)程中還有未知的環(huán)節(jié)有待進(jìn)一步的挖掘和改進(jìn)。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)選用、安裝、維護(hù)等環(huán)節(jié),可以有效地提高其運(yùn)行的可靠性,顯著地提高其使用壽命。
