瓦軸高端汽車軸承公司瓦房店分公司按照集團公司工會統(tǒng)一安排，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營的重點、難點和關(guān)鍵點，通過層層發(fā)動，充分調(diào)動員工的參與意識，確定攻關(guān)項目15項。上半年，分公司營業(yè)收入同比增長11.7%。
全力以赴降本增效
全力以赴降本增效
在全力以赴降本增效上，分公司在技術(shù)、生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)挖潛，實現(xiàn)產(chǎn)品、技術(shù)全面創(chuàng)新。分公司圍繞15項課題項目，全年計劃降本增效600余萬元，截止6月末，采購降成本533.46萬元，工藝降成本26.8萬元，節(jié)能降成本6.1萬元。
在降成本項目中，“涂油清洗機改造”項目就是一個很好的例子。由運行管理部牽頭、技術(shù)質(zhì)量管理部和裝配作業(yè)區(qū)配合，對一臺涂油清洗機進行自主改造。運行兩個月以來，每套軸承較以前殘油量平均降低6g，每年降低防銹油成本2萬余元，作業(yè)環(huán)境也得到了改善。由技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭，分公司還實施了采用一體式包裝替代分離式包裝項目。1-6月份，分公司完成三個重點客戶部分規(guī)格產(chǎn)品的一體式包裝箱替換，截至目前累計降低包裝成本6.03萬元。技術(shù)質(zhì)量管理部開展的另一個降成本項目是“磨裝連線節(jié)拍繼續(xù)優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率”，目前，A1內(nèi)圈線瓶頸工序驗證工作結(jié)束。6月份，A1線通過實施驗證后的工藝參數(shù)，每件產(chǎn)品加工節(jié)拍縮短了6秒，效率提升19.35%，項目創(chuàng)造價值1.07萬元。
在降成本方面，各作業(yè)區(qū)也是八仙過海、各顯神通。其中，全自動磨裝作業(yè)區(qū)開展了“提高金剛筆使用壽命”項目。通過驗證，大家把修整器固定角度進行改型，方便了金剛筆的使用，平均每班次減少轉(zhuǎn)動次數(shù)3次左右，每班次可多加工50件左右，提高生產(chǎn)效率6%。在作業(yè)長陳峰和計劃員趙雷的帶領(lǐng)下，大家利用待料和休息時間，到現(xiàn)場改造調(diào)整設(shè)備，作業(yè)區(qū)改造設(shè)備24臺，節(jié)約成本9.4萬元。
齊心協(xié)力保生產(chǎn)
從二季度開始，分公司來自國內(nèi)知名汽車及零部件制造企業(yè)的訂單月月攀升。分公司急客戶之所急，想客戶之所想，奮力拼搏，全力保障訂單按時出產(chǎn)，滿足市場需求能力迅速提高。為國內(nèi)知名汽車公司提供的某雙列輪轂單元軸承，6月份，客戶需求量快速上升，每日需求數(shù)百套。全自動磨裝作業(yè)區(qū)專線加工，每日加班延點，保證了客戶需求。訂單就是命令，重點客戶臨時增加的訂單特別多，分公司不讓一套軸承掉隊。近期，分公司在早上4點接到某國內(nèi)知名汽車企業(yè)采購部通知，客戶庫存無法滿足生產(chǎn)需求，急需800套軸承，生產(chǎn)周期僅有短短3天時間，可謂時間緊任務(wù)重。分公司接到通知后，立即開辟綠色通道，連夜組織專線生產(chǎn)，以無接縫的生產(chǎn)進度贏得了時間，保證了軸承準時發(fā)往客戶。
結(jié)對子傳承品德技能
技能人才是企業(yè)的寶貴資源，企業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量、高速度發(fā)展，必須要有一支優(yōu)秀的員工隊伍做保證。分公司注重多技能人才培養(yǎng)，在關(guān)鍵工序和重點崗位，開展名師帶徒結(jié)對子。數(shù)控車工序王傳勇充分發(fā)揮老員工的傳幫帶精神，將自己所掌握的技術(shù)傾囊相授，使徒弟杜宜偉能獨立完成設(shè)備的編程及高精產(chǎn)品的加工。同時，王傳勇還帶領(lǐng)徒弟對某數(shù)控機床加工雙列軸承的刀片進行了改進，上半年加工雙列軸承共節(jié)約刀片成本72057.6元。
另一對師徒是全自動磨裝作業(yè)區(qū)的仵大龍和孫凱。從機床的加工范圍、砂輪的型號、測量儀器的使用和工藝要求，一直到設(shè)備的調(diào)試調(diào)整，身為師傅的仵大龍都毫無保留地向?qū)O凱一一講解。在仵大龍的言傳身教下，孫凱很快掌握了獨立操作的技能，成為了一名獨當一面的操作者。
分公司還發(fā)揮“孫盛桐技能大師工作室”、大連市“青年文明號”的輻射作用，組建QC團隊、青年突擊隊，組建名師帶徒結(jié)對子26對，培養(yǎng)了眾多高技能人才。分公司選樹典型10個，其中，優(yōu)秀集體典型8個，優(yōu)秀個人典型12個，這些都促進了分公司成本的降低和效益的提升。
（來源：文化瓦軸 文/陶仕翰）
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